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家で作る無線綴じ

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家で作る無線綴じ

尚樹さんが2026年4月に 手製なんちゃって無線綴じ本 で書き残した一次的な体験記録は、それ自体が独立した物語として保管庫に残っている。このページはその既往記録を一次資料として読み込んだうえで、体験を汎化・言語化するなかで見えてくる「手法層」を整理したwiki版——同じ主題を別の切り口で眺める姉妹のような関係。体験の私性と手法の汎用性は重ねて書くと濁るので、レイヤーを分けて持つほうが両方が長持ちする。

既往記録と同じ工程を辿りながら、「あれは何をしていたのか」 を業界用語と他の手段との比較で位置づけ直すと、体験層だけでは見えなかった風景がいくつか浮かび上がる。このページの見どころはそこ。

無線綴じって何（手法層の定義）

糸もホッチキスも使わず、背に接着剤を塗って本文を綴じる製本方式。名前の「無線」は「針金（線）を使わない」という意味。文庫本・雑誌・教科書・単行本と、現代の大量印刷冊子の圧倒的多数がこの方式で綴じられている。家で作れる「商業製本」 という位置づけが、他の手製本技法（和綴じ・糸かがり・コプト・ロングステッチ）と比べたときの際立った特徴。

ペラ無線 vs あじろ綴じ（区分の発見）

無線綴じには大きく2タイプあって、区別を知らずに1冊目を作ると自分がどちらをやったか曖昧なままになる。

  • ペラ無線（シングルリーフ製本） — 印刷済みの紙を1枚ずつバラバラに重ねて背を糊で固める。紙を折らない。初めて作るときはこちらが扱いやすい
  • あじろ綴じ — 紙を折って折丁を作り、背に切り込みを入れて糊を浸透させる。折丁があるぶん開きと強度が上がる

既往記録 手製なんちゃって無線綴じ本 は構造的にはペラ無線に該当する——印刷済みの本文を1枚ずつ揃えて背を糊で固めているから。あじろ綴じはここから一段進んだ発展形で、無線綴じと糸かがりの中間に位置する。

他の綴じ方との関係

紙の単位綴じ要素背固め無線綴じとの距離
無線綴じ（ペラ）1枚ずつ糊のみ必須—
あじろ綴じ折丁糊のみ必須隣
糸かがり綴じ折丁糸＋糊必須一段上
コプト綴じ折丁糸のみなし原理が違う
和綴じ紙束（折丁なし）糸のみなし別系統

この表で眺めると、糊だけで構造を作るのが無線綴じ・あじろ綴じの特徴。糸が入れば強度と柔軟性が上がり、糸だけになれば糊要らずの世界（コプト・ロングステッチ・和綴じ）に渡る。無線綴じは「糊でできることの限界」に最も近いから、ここで詰まった不満がそのまま次の技法への動機になる。

発見1：「なんちゃって」は商業の家庭再現だった

既往記録のなかで尚樹さんは自分の方法を 「なんちゃって無線綴じ」 と呼んでいる。ただ汎用化の視点で見ると、その道具選択は業界標準の縮小再現と呼ぶほうが正確。

熱溶融接着剤（ホットメルト）
商業無線綴じの主流は EVA系ホットメルト という熱で溶ける接着剤。EVA＝エチレン酢酸ビニル共重合体。工業用接着剤を高温で溶かして背に塗布し、冷却で固まる仕組み。

スティックグルーの主成分
百均やホームセンターで売っているグルーガン用スティックの主成分は……EVA。つまり成分としては商業ホットメルトとほぼ同系統。

家庭版ホットメルト機
商業ではホットメルト専用機で塗布するが、家庭では熱源があればよい。ミニアイロン・ヘアアイロンを使ってクッキングシート越しに溶かす手法は商業ホットメルト機の家庭版として原理的に一貫している。

この気づきの効能は2つある。

  1. 「なんちゃって」ではなく業界標準の家庭実装と呼ぶと、作るものの位置づけがはっきりする
  2. 商業側のアップグレードパス（EVA→PUR）が素直に見える。PUR糊は家庭入手がほぼ不可能だが、「そういう上があるんだ」と知っておくと将来の視界が広がる

他の接着剤との比較

糊の種類主成分最終強度柔軟性乾燥・冷却家庭入手用途
EVA系ホットメルトEVA樹脂中中数分（冷却）◎（スティックグルー）商業無線綴じの主流
PUR糊反応性ポリウレタン高（EVAの2倍）高数時間（硬化反応）×（業務用）商業高級冊子
木工用ボンド（PVA系）酢酸ビニル樹脂高中〜低数時間〜半日◎家庭・工芸
でんぷん糊でんぷん低低数時間◎和紙工芸（無線綴じには非推奨）

尚樹さんは本文＝EVA系ホットメルト、表紙貼り＝木工用ボンドという使い分けをしている。これも汎用化すると「熱溶融は即硬化＋柔軟性、水性PVAは遅硬化＋最終強度」という相補的な組み合わせで、商業現場でも類似の使い分けが存在する理にかなった選択だった。

発見2：カイちゃんの作業は「ミーリング」の家庭版

既往記録で「カイちゃん（段ボールカッターで検索すると探せる）があると背の繊維をほぐして糊の食いつきを良くするため、地味に頑丈に仕上げやすい」と書かれている工程。

業界用語で言うと、これはミーリング（milling）＋ガリ入れという正式な工程。商業無線綴じでは、

  • ミーリング — 折丁の背を2.5〜3mm削り落として1枚ずつバラバラに切り離す
  • ガリ入れ — 残った背に6〜7mm間隔・深さ3〜4mmの切り込みを斜めに入れて凹凸を作る

この2段階加工で糊の浸透面を大幅に稼ぐ。ペラ無線では1枚ずつに切り離す必要はないが、ガリ入れ相当の凹凸加工は原理的に必要で、尚樹さんが段ボールカッターで背を斜めに削った作業はガリ入れの家庭版として完全に正しい。

ここにも家庭版での選択肢がある：

  • 段ボールカッター（カイちゃん） — 粗い刃で適度に繊維だけを毛羽立てる。尚樹さんの採用
  • カッター — 1mm程度の浅い切り込みを6〜7mm間隔で入れる。商業ガリ入れに近い
  • 紙ヤスリ（#60〜#100） — 背全体を均一に荒らす。繊維の出方が一番細かい
  • 鋸刃ヤスリ — カッターと段ボールカッターの中間

どれを使うかは道具の入手しやすさで、原理はどれも同じ「糊の浸透面を物理的に広げる」。知識としてこの整理があると、次回別の道具を試すときの判断材料になる。

発見3：クランプ＋板はブックプレスの代用

既往記録で「頑丈なクランプ2つと、そのクランプで挟んで大丈夫な頑丈さを持つ、原稿よりも少しだけ大きな板2枚」と書かれている道具。これも業界用語ではブックプレス（book press、製本万力） という専用機の家庭版。

商業ブックプレスは鋳鉄製の重量級で、ハンドルを回して一定の圧力で本文ブロックを締め付ける。家庭版の板＋クランプのサンドイッチは：

  • 圧力分散を板2枚で担保
  • 締め付け力をクランプで調整
  • 背を5mmほど出して糊塗布の作業面を作る

という構造を実現している。商業現場とまったく同じ機能を、3桁の道具代で再現していると知ると、尚樹さんの工夫の解像度が上がる。

そしてこの道具セット——クランプ2個＋板2枚——は、家で作る糸かがり綴じ の背固め工程でも全く同じ役割で再登板する。「プレス」という汎用機能を持つ道具は、糊を使う全ての製本方式で使える、という横断的な視点が手法層から見えてくる。

発見4：8時間の正体

既往記録の「2冊ほどを8時間で作った」「主に紙原稿の準備（面付けとか印刷とか裁断ミスからのやり直しとか表紙作りとか）に時間が掛かった気がしている」という一節。

この時間配分を汎用化して眺めると、手製本の時間は印刷裁断に支配されるという法則が見えてくる。綴じ工程そのものは短い：

工程2冊分の体感所要時間全体に占める割合
面付け（ソフト設定・ページ配列）1〜2時間15〜25%
印刷（プリンタ走らせる）1〜2時間15〜25%
裁断（A4→A6に切り揃え）1〜2時間15〜25%
本文綴じ（ガリ入れ・糊塗布・乾燥）1時間10〜15%
表紙作成（採寸・印刷・切り出し）1〜2時間15〜25%
表紙貼り付け30分5〜10%
合計6〜10時間100%

綴じ工程が占めるのは全体の1割強にすぎず、印刷・裁断・表紙周りが7〜8割を占める。「製本」という言葉から想像する作業よりも、印刷物準備の方がずっと重いのが汎用化の発見。

この構造が分かると、2冊目以降の時短戦略が明確になる：

  • 面付けはテンプレート化（LLMに1度頼んでパターンを保存）
  • 裁断は一度に切る枚数の上限を守る（既往記録の「一度にたくさん切ろうとして大失敗した」教訓）
  • 表紙の背幅は本文完成後に測る、の順序を厳守
  • 印刷は余分に多めに刷る（裁断ミスに備えて）

糊の選び方（手法層からの再評価）

家で無線綴じをするときの糊の選択肢を、発見1の比較表をもとに整理する。

熱溶融系（スティックグルー）
長所：即硬化（10分ほどで完成判定可）、柔軟性そこそこ、焼き直しが効く
短所：熱源が必要、塗布厚のコントロールが難しい、耐熱性限界（65℃で再融解）
向き：手早く一冊を形にしたい人

水性PVA系（木工用ボンド）
長所：扱いやすい、最終強度が高い、塗布量の調整が容易
短所：乾燥に時間がかかる（半日〜1日）、硬化すると硬くなり背割れしやすい
向き：時間をかけて丁寧に作る人、表紙貼りで確実に接着したい人

併用戦略
既往記録の尚樹さん方式（本文はスティックグルー／表紙は木工用ボンド）は、本文部分の即硬化で工程を進め、表紙貼りは時間をかけて確実に接着するという合理的な併用。商業現場でも工程ごとに接着剤を変える発想は一般的で、これは汎用化したとき再評価されるべき賢い選択。

揃えるもの（汎化版）

紙まわり

  • 本文の紙 — 家庭プリンタで刷ったA4・A5。商業印刷の紙は「連量（紙の厚みの目安）」で管理されるが、家ではプリンタ用紙〜上質紙（70〜90g/m²） が扱いやすい。厚すぎると背割れしやすい
  • 表紙の紙 — 厚口の印刷紙やマット紙。既往記録ではEPSONスーパーファイン紙が選ばれている。厚すぎない／薄すぎないバランス

糊と熱源

  • 接着剤 — スティックグルー（EVA系ホットメルト）もしくは木工用ボンド（PVA）、あるいは両方
  • 熱源 — スティックグルーを使うなら必須。ミニアイロン・ヘアアイロンなど平面で温められるもの
  • クッキングシート or シリコンシート — 溶けた糊が道具に付着するのを防ぐ

固定と加工

  • 簡易プレス — クランプ2個＋板2枚（原稿より少し大きいサイズ）。ブックプレスの家庭版
  • 背を毛羽立てる刃物 — 段ボールカッター・カッター・紙ヤスリ・鋸刃ヤスリのどれか
  • ペーパーカッター（裁断機） — A4→A5・A6への切り揃え。なくても手切りで代用可だが、精度が落ちる

表紙まわり

  • 定規・鉛筆・カッター — 表紙の採寸と切り出し
  • 刷毛 or 筆 — 木工用ボンド塗布に（百均の水彩筆で十分）
  • 重し — 表紙貼り後の圧着（本が数冊あればそれで足りる）

手順（汎化版）

各工程の細部と写真つきの実地記録は既往記録 手製なんちゃって無線綴じ本 を参照。ここでは工程の骨格と各工程の意味づけに集中する。

1. 紙を用意する

ペラ無線なら1枚ずつ、あじろ綴じなら折丁単位で。面付けの面倒さは印刷枚数に比例するので、ここでテンプレート化の恩恵が効く。LLMに面付けを頼むときは、印刷する面・向き・ページ番号の対応表をテキストで受け取ると次回から使い回せる。

2. 丁合い（ちょうあい）

印刷済みの紙をページ順に並べて束ねる工程。業界用語で「丁合い」と呼ぶ。ペラ無線ではページ番号順に並べるだけだが、印刷時にひっくり返って順序がバラけがちなので、印刷直後に番号を確認しながら並べる。

3. 背を揃えてプレス

机にトンと背を当てて揃え、板2枚でサンドイッチしてクランプで固定。背を5mmほど板から出すのが作業面を作るコツ。商業ブックプレスの家庭版。

4. 背の繊維を毛羽立てる（ミーリング相当）

段ボールカッター・カッター・紙ヤスリなどで背を粗くする。凹凸を作って糊の浸透面を広げるのが目的。商業ガリ入れの家庭版。力を入れすぎて紙を切り離さない程度の粗さで。

5. 糊を塗る

  • 熱溶融系（スティックグルー）：シート状に整形した糊を背に乗せ、クッキングシート越しにミニアイロンで数十秒押し付ける
  • 水性PVA系（木工用ボンド）：刷毛で薄く塗る。薄く2回塗りが鉄則（厚塗りは硬化時に割れる）

6. 冷却・乾燥

  • 熱溶融系：10分ほどで固まる。触って熱が引いていれば判定OK
  • PVA系：半日〜1日、クランプで押さえたまま放置

固まり判定：背の真ん中あたりをガバッと開いて、糊がしなりに負けずに保つか、ページを軽く引っ張って抜けないか。既往記録のチェック方法と同じ。

7. 表紙を作る

本文の背幅を実測してから表紙を作る——これは既往記録でも強調されている順序。先に表紙を作ると、完成した本文の厚みとズレて使えなくなる事故が起きる。表紙紙に「前表紙・背・後ろ表紙」の3面を連続で取り、背部分に折り目を入れる。

8. 表紙をくるむ

本文の背＋両表紙の内側見返しに木工用ボンドを薄く塗り、表紙で本文を挟んで圧着。重しを乗せて半日乾燥。

9. 愛でる

本を閉じて、ページをパラパラめくって、背が割れていないか・ページが抜けないか・開きがどの程度までいくかを確認する。商業本と比べて何が違って、何が同じかを手で確かめると、次回の改善点が自分の手の感覚で見える。

つまずきポイントとコツ

既往記録に書かれた尚樹さん自身の失敗例を、汎化した原則として言い直す。

面付けの複雑さに時間を取られる → LLMに頼むのが結局早い。面付けはロジックの問題で、手作業で考えるのは効率が悪い

裁断機で一度にたくさん切ろうとして失敗する → 既往記録の教訓そのまま。裁断機は一度に切る枚数の上限を守る。多くても10〜20枚程度まで

背幅が合わずに表紙を作り直す → 表紙は本文完成後に実測の順序を絶対に守る

糊が背以外に流れる・はみ出す → 熱溶融系の場合、溶けた糊が本文脇にあふれる。クッキングシートで側面をガードする、固まる前にむしるが有効

背割れが怖い → 塗布厚を薄く保つ、紙の連量を厚くしすぎない、PVA系なら2回塗り、熱溶融系なら冷却を急がない

開きが狭い → ノド（綴じ側）の余白を設計段階で広めに。無線綴じは構造上、ノド部が完全には開かないので、文字を余白近くに置かないレイアウトで対処

ページがあとから抜ける → 糊の食いつき不足。ミーリング（背ほぐし）を丁寧に。熱溶融系なら温度が足りない可能性

無線綴じの構造的弱点（汎用化の正直な記述）

無線綴じは家で作りやすい一方、製本方式として原理的な弱点がいくつかある。次の技法へ進むべきタイミングを知るために、正直に並べておく。

背割れ — 糊が経年で硬化すると、強く開いたときにポキッと折れる。EVA系・PVA系ともに程度の差はあれ起きる。PUR糊はここを解決する商業上位互換だが、家庭では入手困難

開きの制限 — ノド部は構造上、完全には開けない。商業PUR製本でもこの制約は残る。書き込みノートや楽譜など180度開きたい用途には向かない——そこはコプト綴じの領分

ページ剥落 — 1枚ずつが糊だけで留まっているので、経年や乱暴な扱いで端から抜ける。糸がないから、一度抜け始めると連鎖する

紙連量の制約 — 厚い紙（四六/110kg以上）は背割れしやすい。家庭プリンタ用紙くらいがちょうどいい

ページ数下限 — 16ページ以下だと糊を塗る面積が足りず接着が不安定。最低でも30〜40ページは欲しい

これらは 「糊だけで構造を作る」無線綴じの限界で、個別の技術で改善する範囲と、方式そのものを変える範囲がある。前者は糊の選択と塗布の工夫、後者は折丁化して糸を足す方向——そこまで来ると家で作る糸かがり綴じ の領域に入る。

次の寄り道（アップグレードパス）

「なんちゃって無線綴じ」の1冊目が落ち着いたら、次に向かう方向は大きく3本。

方向A：無線綴じ内でのアップグレード

  • あじろ綴じに進む — 紙を折って折丁を作り、背に切り込みを入れて糊を浸透させる。ペラ無線より強度・開きが改善。無線綴じの枠内でできる最大の進化
  • PVA系を試す — 既往記録はEVA系ホットメルト主体だったが、木工用ボンドの2回塗りは最終強度で勝る。時間をかける側への展開
  • 背紙を貼る（寒冷紗・ガーゼ） — 糊の上にガーゼ状の布を貼ると背割れが大幅に減る。商業上製本の技法を無線綴じに応用できる

方向B：糸を足して糸かがりへ

折丁を作り、糸で折丁同士を連結すると、無線綴じは糸かがり綴じに変わる。構造強度が一段上がり、開きも改善する。詳しくは 家で作る糸かがり綴じ。

方向C：糸だけに振り切る

糊を使わず糸だけで綴じる世界へ——家で作るコプト綴じ（180度開く）、家で作るロングステッチ（中世帳簿の質実剛健）、家で作る和綴じ（日本の伝統）。無線綴じで見えた糊の限界が、この方向への動機になる

無線綴じのお供

体験層の記録

商業無線綴じの構造を知る記事

  • 紙ソムリエ「製本の種類と方法 〜無線綴じ〜」 — 業界視点での無線綴じの基礎と工程
  • 紙ソムリエ「PUR製本とは？」 — PUR糊の特性、EVAとの比較
  • 大日印刷「自社の無線綴じがレベルアップしていた件」 — 現場視点でのEVA→PUR移行の記録
  • 製本のひきだし「無線綴じとあじろ綴じ、どちらが強い？」 — ペラ無線とあじろ綴じの強度比較

家で無線綴じをやった人の記録

  • DesignAntena「自宅にあるもので無線綴じ冊子作ってみた」 — 家庭製本のDIY記録
  • レスキュープリント110番「無線綴じ製本って自分でつくれるの？」 — 印刷会社営業社員のDIY実験
  • 鱒ノ助「無線綴じをしてみた」（note） — 個人の試行錯誤記録

書籍

  • 『美篶堂とつくるはじめての手製本』（河出書房新社） — 無線綴じよりも糸かがり中心だが、商業製本の全体像を掴むのに良い
  • 『いちばんわかる手製本レッスン』（誠文堂新光社） — 家庭製本の技法網羅型

買うなら

  • ホームセンター・百均 — スティックグルー、木工用ボンド、ミニアイロン、段ボールカッター
  • 画材店（世界堂・Too） — 表紙用の厚紙、刷毛
  • ホビー用工具店 — 簡易プレスに使えるクランプ・板

ソース

最終リンク確認: 2026-04-21（大手除外）

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